礦卡貨箱底板智能焊接線:
該產線產品適用范圍寬,自動化率超70%;產線建立了一套適用各類產品結構的焊接數據庫,實現了焊接過程的模塊化和數字化;具有數字網絡管理系統,能夠在任何時間、任何地點了解和管理生產過程。
本產線的焊接機器人系統,實現了從3D模型輸入到自動輸出自動化焊接程序的功能,在提升產品質量的同時,能夠更加迅捷地將設計圖紙轉化成實體制造。該功能在大型工程機械產品的生產過程中屬于首創。
礦卡貨箱智能焊接合攏線:
泰安五岳公司與設備供應商共同研發的礦卡貨箱智能焊接生產線是目前國內首條適用于產品噸位范圍最寬、貨箱形式最廣,智能化和自動化程度最高的高端礦卡貨箱智能焊接生產線。該智能生產線采用了當代先進的PLC可編程技術自動控制技術、液壓控制技術、多軸數控技術和高端的RGV轉運物流系統、工件360度翻轉控制系統、SJY移動式升降平臺系統、多道焊縫同時自動焊接系統。智能生產線布置12個作業工位,能夠滿足貨箱寬度接近5米,貨箱重量達到25噸的礦卡貨箱焊裝,可以實現年產5000輛礦卡的生產能力。礦卡貨箱智能焊接生產線是五岳公司“智能化+數字”化產業升級的又一次重大進步,必然會給五岳公司將專用車板塊做大做強提供強大推動力。高端工藝裝備的助力,必將使泰安五岳品牌始終屹立于行業領先水平!
自卸車裝配生產線介紹:
泰安五岳公司自卸車裝配線是專用于各類自卸車整車的裝配和調試的移動式裝配線,2019年11月正式投產運行,生產線設置11道工序,13個生產工位,其中12個工位在生產線上完成;裝配線布置相應的通用及專用設備,擁有設備6臺套。其中包括:車架側面鉆機2臺、車輛舉升裝置2套、用于輸送車輛的輸送裝置1套和單臂龍門起重機1臺。
生產線改造原用的供電及供氣線路,實現各類管線的定置,滿足現場管理對各類管線的要求,技術方案采用了行業和集團其他自卸車生產單位的成功經驗。
生產線的運行大幅度提高了公司自卸車的裝配效率,整體提升自卸車生產產能,單班產能由原來的12輛,提高到16輛,單月產能達到720輛,年產自卸車產能增加1200輛。該生產線不僅全面提升公司改裝車的生產規模還提高了自卸車產品的裝配質量,有效保證產品質量的一致性和穩定性。
自卸車智能機器人焊接生產線介紹:
泰安五岳公司自卸車智能機器人焊接生產線采用了當代先進的PLC可編程控制器自動控制技術、液壓控制技術、圖形軌跡采集技術、多軸數控技術和工業計算機控制等技術,主要應用于公司自卸車車廂的生產,能實現焊縫的數字化自動跟蹤和全方位焊接。
生產線于2020年8月投產,選用了12臺神鋼焊接機器人系統,配備了龍門壓緊組對平臺、自動上料對中下料平臺、自動反變形焊接平臺、補焊打磨平臺以及RGV轉運物流系統、前板自動翻轉系統和焊煙除塵系統,實現了自卸車廂板從工件上料到機器人焊接、直至補焊下線全過程的自動化生產。
生產線配置的神鋼焊接機器人系統,擁有最為先進的焊接參數庫,同時焊接編程具備示教編程,參數化編程及離線編程功能,能夠實現大于95%的焊縫可達率,生產線能有效代替勞動強度過高的人工焊接和傳統搬運,提升生產效率25%,同時降低30%的人工成本,能有效提升產品質量。
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